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随着电动车、移动设备和可再生能源等领域的快速发展，锂电池已经成为了当今主流的电能存储解决方案之一。在锂电池的制造过程中，极耳焊接作为关键工艺环节，直接影响着电池的性能和安全。因此，对锂电池极耳焊接强度进行疲劳测试，对于提高电池的可靠性和安全性具有至关重要的意义。一、测试原理锂电池极耳焊接强度疲劳测试通过模拟实际使用条件下的振动、温度变化和充放电循环等因素，评估焊接接头的耐久性和稳定性。测试流程步骤一、准备工作确保电液伺服疲劳试验机和定制工装夹具的正常运行状态。根据实验需求，调整电液伺服疲劳试验机的参数，如加载方式、加载速度、循环次数等。安装软包电池极耳到定制工装夹具上，确保夹具稳固且与电液伺服疲劳试验机连接紧密。步骤二、设定测试参数根据实验要求设定测试的加载方式（如拉伸、压缩等）、加载速度、初始载荷等参数。确定测试的循环次数范围，通常在工程实践中，循环次数会根据预期使用情况进行合理设定。步骤三、进行测试启动电液伺服疲劳试验机，开始加载软包电池极耳。在设定的加载条件下，持续进行循环测试，记录每一次循环的载荷值和循环次数。根据实验进展，定期检查夹具和电池极耳的状态，确保实验安全和准确性。步骤四、数据分析实时监测和记录测试过程中的载荷-循环次数数据。对测试结果进行分析，绘制载荷-循环次数曲线。
2024-04-16 查看详情
一、机器保养 定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。 二、油源的保养 定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫； 依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。 长期不做实验时，注意关断主机电源。假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的运用寿命三、控制系统保养1、定时查看控制器后面板的衔接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、实验后若有一段较长的时刻不用机器时，封闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；4、插拔控制器上的接口必须封闭控制器电源。5、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油、定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。、拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停1、离合器齿轮磨损：需求修理或替换。2、摩擦盘的皮垫圈或绷簧磨损：需替换皮垫圈或绷簧。3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。 二、替换摆砣时指针不回零1、拉力试验机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。2、摆锤不笔直：只挂A砣。调整平衡砣，使之笔直。 三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位方位放置不妥：调整缓冲阀到适当方位。2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应替换适当黏度的液压油。3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。替换液压油。 四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或替换轴承。2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。 五、拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。2、摆砣偏轻：给砣配重(要统筹A、B、C砣的分量）。 六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘设备的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针绷簧松紧度和描绘设备部件．消除不正常的摩擦阻力。3、活塞杆与摆杆相接部位不灵敏：调整两者相接部位。使之灵敏自如。 七、从动针滞阻或移位1、从动针绷簧弹力巨细或从动针与指示盘摩擦阻力巨细形成的影响：调整从动针绷簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。2、从动针两头重鼍有偏差：调整两头分量，使其平衡。 八、示值无规律的偏差1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后批改齿杆、齿轮；如不能消除差错．替换齿杆、齿轮。2、拉力试验机试验机设备不水平：调整水平。3、齿杆弯曲：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。 九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载 解决方案是查看计算机与试验机的通讯线是否脱落；查看联机选择传感器是否选择正确；查看近的实验或操作键 盘时传感器是否被撞过；查看出现问题之前是否运用了软件的校准或标定功能；查看是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。 十、试验机主机电源不亮，不能上下移动 解决方案是查看接入试验机的电源线路是否衔接正常；查看急停开关是否处于拧起状态；查看接入试验机的电源电压是否正常；查看机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝设备即可。 十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动 解决方案是查看是否是15S(时刻）今后设备还无法移动，由于主机开机需求自检，大概需求15S时刻；查看上下限位是否再恰当的方位，有必定的运行空间；查看接入试验机的电源电压是否正常
2023-02-14 查看详情高低温试验箱在试验产品的监察过程中很可能会出现结霜现象，这么一来它对测试会产生影响，正是因为这样，在生产该试验箱时设置了除霜功能。这个功能的除霜主要是通过压缩机制冷，将空气中的水分凝结成冰晶，主要是在预冷区内储能组件上面。那么到底是什么原因造成高低温试验箱现象呢？本章馥勒仪器小编来和大家一起了解了解！试验箱通过是箱体内气流的相互转换进行交换热量。而且箱体内的空气是与箱体外的空气隔绝、封闭。但由于箱体是封闭的，那么箱体内的水分是定量的，在理论角度上来说，不可能凭空增加一些水分去形成霜体，那么这额外的水分又是从怎么形成的呢？ 在进行测试时候，用户打开拉伸试验机高低温试验箱的箱体门，箱体空气与外界形成空气交换，空气中的水分就会进入箱体。所以使用高低温试验箱在进行产品试验的时候，是不允许打开箱体的门的，不仅会增加霜体，也会产生试验的数据的不确定性。
2023-02-14 查看详情端子拉力试验机具有无级调速；手动测试、自动测试可选；测试次数或测试时间可预先设定；适用范围广，使用方便，广泛应用于产品的的推拉负荷、插拔力、破坏试验、疲劳试验等测试。端子，拉力试验机典型试样：端子，塑料薄膜，橡胶，细金属丝，纤维和细线，铝箔,铜箔，光伏焊带,太阳能电池板,生物材料，高分子材料，粘合剂，打包带，输液管，吻合器，泡沫材料、医药行业，包装，纸产品弹性，木制品 薄金属，高强度金属丝，部件，紧固件，复合材料等等。优势：1、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；2、在实验过程中可自动求取位移对应的力值自动对应；3、操作方便：汉字菜单式操作，直观明了；4、功能齐全：能够进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等试验；5、自动显示：在试验过程中，实时显示试验力、峰值、试验状态；6、自动控制：试验参数输入完毕,可自动完成试验过程；7、破断判断:试样破损后,移动横梁自动返回到初始位置; 8、限位保护:具有机械和程序两级限位保护功能。
2023-02-14 查看详情
微机控制电子试验机怎么用？微机控制电子试验机主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试。专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了系统的全数字化调整。试验过程中数据的采集、过程的控制和试验数据的后处理工作全部由计算机来完成。本设备能够自动求取抗拉强度、剥离强度、撕裂强度等。该设备适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。使用方法：1.开机预检，机器运转是否正常。2.根据检测要求更换合适夹具。3.试验前，调整好限位档块。4.开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。5.设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。6.试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。
2023-02-14 查看详情
关于力学试验机的安装也可以叫做材料试验机或拉伸试验机控制、测量、操作一体化结构，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作简单等优势。是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑等结构组成。可做拉伸、弯曲、压缩、剪切等试验的的物理力学试验机。本文馥勒仪器来和大家分享有关拉伸试验机安装不当可能产生的误差问题，详情如下：1.垂直度误差造成活动工作台单侧滚轮与固定说柱的摩擦，不能确保载荷数据的准确性；2.在测定低碳钢弹性模量E时，引伸仪的两只千分表读数误差大，而且有时其中一只表反向转动，出现这一问题的原因有：安装时的垂直度没有得到保证，造成被拉伸试样呈现偏心拉伸。表针反向转动是因为拉伸试验机稳压性能差，液压系统出现严重的漏油现象；3.垂直度误差会引起仪器下方夹头升降蜗杆在垂直上升时有摩擦噪声，使机构磨损加剧；4.垂直度的问题还影响左侧自动绘图装置，仪器左侧自动绘图装置是由右侧设备主体升降T作台联系的线绳和导向滚轮传动，主要还是与传动载荷大小的水平齿条有关，垂直度不能保证载荷的精度，间接地影响自动绘图装置，所以其拉伸曲线也不能准确反映实际情况；5.垂直度有误差，就不能保证试样受到轴向拉伸，因此所进行的实验数据也不能保证精度。馥勒仪器是物料力学试验机的制造商，主要产品有：拉力机，疲劳试验机，扭转试验机，万能试验机，摆锤冲击试验机，落锤冲击试验机等。
2023-02-14 查看详情电子拉力试验机得静态性能与动态性能得研究对拉力试验机、万能试验机的静态技术要求 拉力试验机、万能试验机是静力试验中的主要设备，关于这类拉力试验机的技术条件，在试验法的国家标准或部颁标准中也多是静态技术要求，主要技术要求如下:对于金属拉力、万能试验机要求: (一)拉力试验机从每级表盘满负荷的10%，但不小于试验机最大负荷的4%开始，示值的允许误差不应超过±1%。 负荷的变动差不应超过1%。 负荷的进回程差不应超过2%。 (二)规定比例极限的测定可用刻度尺每一分格值不大于0.005毫米的任一型式引伸计，测定屈服强度时则可用刻度尺每一分格值不大于0.02毫米的引伸计 (三)不同心度允差为15%。(引伸计检定) 对于大负荷试验机(大于10吨)按偏心值规定。 (四)拉伸速度。对于不同的材料有不同的规定。在屈服极限前拉伸速度小于标距的8%;屈服后，拉伸速度可加快至标距的40%。是一般规定。 对于非金属拉力、万能试验机，上述几方面规定略有降低。 对于特殊材料试验制造的专用拉力试验机，则应另考虑这些技术要求。2.拉力试验机、万能试验机的动态特性 拉力试验机、万能试验机实质上是一种准静力试验，试样承力的速度变化很慢，可以近似地认为是静力试验。当试样一开始承力或突然停止加力，以及材料屈服时，试样的受力和变形状态就因试验机的动态特性不同而不能由试验机正确的显示出来。为了使不同试验机测量数据具有可比性，近年来要求测定试验机的K值，(试验机柔性)，根据测定的K值计算出屈服前选用的拉伸速度，间接地控制屈服时试样的应变速率。拉力系统刚度越大，届服前所允许选用的速度越快。 我们所讨论的动态特性主要是定性的了解:①测力机构质量对测力性能的影响。②拉力系统刚性对测力性能的影响。③测力系统的自振频率。④阻尼器阻尼系数的确定。从而便于设计者比较试验机性能的优劣，选择设计新结构时参考。
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