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高频疲劳试验机作为材料性能测试的关键设备，其维护质量直接影响测试数据的准确性和设备使用寿命。本文将从日常维护、智能监测、校准规范到成本优化，为您提供一套完整的维护解决方案。一、高频疲劳试验机核心维护要点1. 液压系统专项维护液压系统泄漏是高频疲劳试验机最常见的故障，主要表现为油管接头松动（占比42%）、密封件老化（31%）和油缸活塞磨损（19%）。建议采取以下措施：密封件更换：每2000工作小时检查一次主缸密封套件，磨损率超过0.15mm需立即更换油温控制：加装油温自动报警装置，确保连续工作油温≤60°C（超标会导致液压油氧化速度加快3倍）滤芯管理：采用NAS 6级高精度滤芯，每500小时更换一次，可减少70%的伺服阀卡滞故障2. 关键部件保养周期部件 维护项目 标准周期 异常判定标准导向轴承 润滑脂更换 3个月 振动幅度＞0.05mm或温度＞65°C力传感器 零点漂移校准 6个月 示值误差＞±0.5%FS夹具夹持面 平面度检测 1万次循环 平面度误差＞0.03mm冷却器 散热片清洁 1个月 进出水温差＜5°C控制电缆 绝缘电阻检测 12个月 电阻值＜10MΩ二、电磁式与电机式试验机维护差异电磁式与电机式高频疲劳试验机在维护重点上存在显著差异：1. 电磁式试验机维护特点线圈维护：每500小时检查励磁线圈绝缘电阻（标准＞100MΩ），高频振动易导致漆包线断裂磁路检查：采用高斯计检测双磁路间隙，偏差＞0.1mm需重新校准，否则会导致振动波形失真维护工时：年均维护工时约45小时，其中60%用于电气系统保养2. 电机式试验机维护重点传动机构：滚珠丝杠每300小时补充ISO VG32级润滑脂，缺油会加速磨损（实测无润滑时寿命缩短70%）变频器散热：每月清理散热风扇，温度每升高10°C，IGBT模块寿命降低50%维护成本：年均维护支出比电磁式高28%，但可支持更大位移量的测试需求三、智能监测系统的维护升级1. 预测性维护技术应用某汽车零部件厂商通过部署三轴振动传感器，采用"峭度系数预警模型"成功在轴承故障发生前127小时发出警报，使维修成本下降41%。关键实施步骤：在试验机关键部位安装振动、温度复合传感器建立设备健康基线（采集至少200小时正常工况数据）设置多级报警阈值（预警、警告、报警、危险）通过频谱特征提取算法识别早期故障2. 数字孪生维护优化构建高频试验机数字孪生体可实现：寿命预测：动态调整关键部件更换周期（如将钢丝绳更换周期从固定6个月调整为857-923小时区间）虚拟调试：维护方案先通过数字模型验证，减少50%的实际停机时间应力分析：识别载荷分布不均部位，针对性加强监测四、校准规范与标准更新1. 2025年校准要求变化根据JJF 2231-2025新规，高频疲劳试验机传感器校准需注意：环境控制：校准间温度波动≤±1°C/小时，湿度40-60%RH动态校准：新增频率响应测试（30-300Hz扫频，幅值偏差＜±3%）数据追溯：校准记录必须包含原始数据波形图，保存期≥5年2. 位移传感器校准流程零位校准：卸载状态下，调整输出信号至理论零位（误差＜±0.01mm）线性度验证：在全量程范围内选取5个点（建议20%、40%、60%、80%、100%FS）重复性测试：同一载荷点连续测量10次，极差＜0.5%为合格温度补偿：在10°C、25°C、40°C三个温度点验证温漂特性五、邦测维护方案客户案例1. 新能源汽车电池包测试为某电池巨头定制的多轴振动试验机，通过以下维护优化：模块化设计：液压单元与控制系统独立维护，故障定位时间缩短65%智能润滑系统：自动监测导向机构润滑状态，年均维护频次减少40%成效数据：实现连续18个月无计划外停机，测试成本降低31%2. 风电叶片共振测试100Hz高频共振试验台的维护升级包括：复合材料专用夹具：采用自适应夹持技术，磨损率降低24%环境耦合监测：同步采集温度、湿度与振动数据，裂纹识别准确率提升至92%维护成本：全生命周期维护支出较行业基准低26%
2025-05-20 查看详情
一、核心技术参数与2025年最新进展电子疲劳试验机作为材料性能测试的关键设备，其核心技术参数直接决定了测试的精度和适用范围。2025年主流设备在载荷能力、频率范围和控制系统等方面都有了显著提升。动态载荷能力方面，高端设备如Instron ElectroPuls E10000已达到±10kN动态载荷和±7kN静态载荷，频率范围0-100Hz，采用专利Dynacell™动态载荷传感器，大幅提高了载荷数据精度。MTS Landmark系列则通过SureCoat®技术将作动缸使用寿命延长了10倍，最大动态载荷可达±100kN。控制系统的进步尤为显著，全数字化控制已成为行业标配。Shimadzu EHF-E系列采用24位高精度A/D转换器，实现"无量程"特性下的高精度测量。Instron的ElectroPuls系列则搭载了雷尼绍RESOLUTE™光栅技术，旋转轴精度达±5µm/m，分辨率5nm。环境模拟能力也有重大突破，2025年高端设备可支持-100℃至350℃的温度范围，湿度控制精度达±5%RH。热机械耦合测试(TMF)系统可实现1000℃高温下的疲劳测试，相位控制精度显著提升。二、2025年国际标准更新与合规要求2025年，电子疲劳试验相关的国际标准进行了重要更新，对测试方法和设备性能提出了更高要求。材料测试标准方面，ISO 12106:2025对金属材料低周疲劳性能测试方法进行了修订，新增了对微小裂纹的检测精度要求。ASTM E647-22更新了裂纹扩展速率测试方法，提高了数据采集频率和精度要求。行业专用标准也有重要变化。GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》新增了底部碰撞测试和快充循环后安全测试，要求电池在3000次快充循环后仍保持98%以上的安全性能。ISO 21535:2023(2025年实施)对髋关节置换植入物的疲劳测试环境提出了更严格的温湿度控制要求。校准规范方面，ISO 4965-2:2025对轴向负荷疲劳试验机的动态力校准方法进行了更新，要求校准周期缩短至6个月，校准精度提高至±0.3%。三、主流品牌技术参数对比与选型建议2025年电子疲劳试验机市场呈现多元化发展，三大国际品牌各具特色：参数Instron ElectroPuls E10000MTS Landmark系列Shimadzu EHF-E系列最大动态载荷±10kN(线性), ±100Nm(扭转)±100kN±100kN静态载荷±7100N-±120kN频率范围0-100Hz0-80Hz0-50Hz位移精度±0.5%FS，分辨率1µm±0.5%FS±0.5%FS特色技术拉扭双轴测试，雷尼绍光栅热机械耦合测试疲劳腐蚀测试环境适应性温控空气冷却-40℃~150℃环境箱-适用领域生物材料、微小部件汽车、航空航天工业材料、医疗植入物选型建议：生物医学材料：选择小载荷(±50N~±5000N)、高精度(±1%)设备，如Instron ElectroPuls系列汽车部件：考虑多轴加载系统，载荷范围±100kN，频率50Hz以上，如MTS Landmark复合材料：侧重位移控制精度，环境模拟能力，如Shimadzu EHF-E四、典型应用案例与技术参数设置1. 新能源汽车动力电池测试宁德时代刀片电池极耳疲劳测试采用±50kN动态载荷，测试频率30Hz，循环次数达500万次，模拟10年30万公里使用场景。测试环境温度控制在25±2℃，湿度45±5%RH，符合GB 38031-2025要求。2. 生物医用材料测试人工关节疲劳测试按ISO 21535:2023标准执行，载荷范围±5kN，频率5Hz，测试环境严格控制在23±1℃，湿度50±3%RH。髋臼组件需通过500万次循环载荷测试，最大载荷2300N±10%31。3. 复合材料测试碳纤维增强材料测试采用Shimadzu EHF-E系列，动态载荷±50kN，频率10Hz，环境温度-70℃~300℃可调。按ISO 14125标准要求，加载速率偏差控制在±10%以内。五、环境控制技术的最新发展2025年电子疲劳试验机的环境控制系统有了显著进步：温度控制：标准范围：-70℃~350℃高温扩展：可达1000℃(配备专用高温炉)控温精度：±1℃升温速率：±15℃/分钟(宏展科技Dragon系统)湿度控制：范围：10%~95%RH精度：±3%RH特殊要求：生物医用材料测试需保持50±5%RH环境模拟系统：多因素耦合：温度+湿度+腐蚀介质新型感应加热系统：10kW射频，频率50-200kHz气冷控制臂：冷却速率可调
2025-05-19 查看详情
尊敬的客户及合作伙伴：您好！值此五一国际劳动节来临之际，山东邦测试验机有限公司全体员工感谢您长期以来的支持与信任。根据国家法定节假日安排，结合我司实际情况，现将2025年劳动节放假安排通知如下：一、放假时间2025年5月1日（星期四）至5月5日（星期一）放假调休，共5天。5月6日（星期二）正常上班。二、值班服务安排放假期间，我司官网（http://www.sdbangce.com/）及在线商城正常访问，订单咨询可通过在线留言功能提交，节后工作人员将第一时间处理。如需紧急技术支持，请拨打服务热线：0531-55532017或发送邮件至sdbangce@163.com，我们将及时响应。三、注意事项建议您提前做好设备采购、维护保养等业务安排，避免因假期影响生产计划。节后我们将全力保障订单生产及物流时效。四、节后复工时间5月6日（星期一）起恢复正常业务运营，欢迎致电0531-55532017或到访我司洽谈合作。劳动创造美好，奋斗成就未来！山东邦测全体员工恭祝您：节日愉快、阖家安康！山东邦测试验机有限公司2025年4月30日
2025-04-30 查看详情
在工业制造、材料研发及产品质量控制领域，疲劳试验机是评估材料或零部件耐久性的核心设备。然而，面对市场上种类繁多的产品，如何选择一台适合企业需求的疲劳试验机？本文将从设备类型、性能参数、品牌服务等多个维度出发，为您提供一份实用的选购指南。一、明确测试需求，选择设备类型疲劳试验机根据驱动方式、测试对象和应用场景的不同，主要分为以下几类：高频疲劳试验机特点：通过电磁或电机驱动，频率范围高（可达300Hz），适合测试金属材料、小型零部件的快速疲劳性能。适用领域：汽车零部件、航空航天材料等高频疲劳测试需求。液压伺服疲劳试验机特点：载荷范围大（可达数千千牛），动态响应精准，适用于大型结构件（如桥梁、建筑构件）或高载荷测试。适用领域：重工业、轨道交通等。电磁式疲劳试验机特点：无液压油污染，维护成本低，适合实验室或洁净环境下的长期测试。选购建议：根据测试材料的尺寸、载荷范围及频率要求选择类型，确保设备与实际应用场景匹配。二、核心性能参数不容忽视载荷范围与精度载荷范围需覆盖被测件的最大受力需求，同时关注传感器的精度（通常要求±1%以内）。示例：若测试汽车悬挂系统，需选择动态载荷≥50kN的设备。频率范围高频测试需确保设备在目标频率下运行稳定，避免因共振导致数据失真。控制模式支持力控、位移控、应变控等多种模式，满足复杂测试需求。夹具适配性确认设备是否提供通用夹具，或支持定制夹具，避免因夹具不匹配影响测试效率。三、关注品牌技术与售后服务品牌资质与行业口碑优先选择具备ISO认证、CE认证的品牌，确保设备符合国际标准。参考同行案例或第三方评价，选择技术成熟、应用广泛的品牌（如Instron、MTS等）。售后服务与技术支持确认厂商是否提供安装培训、定期维护、备件供应等服务。建议选择本地有服务网点的品牌，缩短故障响应时间。软件与数据兼容性配套软件需支持数据导出、曲线分析及报告生成功能，部分高端设备还可集成AI预测模型。四、预算与性价比平衡明确预算上限进口设备性能稳定但价格较高（约100万~500万元），国产设备性价比突出（30万~150万元），建议根据测试精度需求选择。考虑长期使用成本液压设备需定期更换油液，电磁式设备能耗较低，综合计算维护费用。租赁或二手设备选项若测试需求阶段性，可考虑租赁或购买经过认证的二手设备降低成本。五、附加功能按需选配环境模拟功能如需测试材料在高温、低温或腐蚀环境下的疲劳性能，需选配环境箱。多通道同步测试复杂部件（如发动机连杆）可能需要多通道协同加载，提升测试效率。自动化与智能化支持自动换样、远程监控的设备可减少人工干预，适合无人化实验室。六、实地考察与样品测试在最终决策前，建议：前往厂商或现有用户处实地考察设备运行状态；提供样品进行现场测试，验证设备精度与稳定性；要求提供完整的测试报告模板及数据溯源方案。总结选购疲劳试验机需从企业实际需求出发，综合考量设备性能、品牌服务及预算，避免盲目追求高端配置或低价产品。建议与供应商充分沟通，制定个性化解决方案，确保设备能够长期稳定服务于研发与生产。如需进一步了解设备型号或获取测试方案咨询，欢迎联系我们的技术团队，我们将为您提供专业支持！
2025-04-09 查看详情
山东邦测试验机关于2024年中秋节放假安排的通知根据国务院办公厅通知精神，现将2024年中秋节放假安排通知如下：9月15日-9月17日，全体员工统一放假。请各部门员工提前安排好工作，节日期间注意安全，度过一个团圆、美满的节日假期。也祝各位新老客户中秋快乐！
2024-09-13 查看详情
山东邦测试验机关于2024年端午节放假安排的通知根据国务院办公厅通知精神，现将2024年端午节放假安排通知如下：6月8日-6月10日放假。请各部门员工提前安排好工作，节日期间注意安全，度过一个平安、祥和的节日假期。也祝各位新老客户端午安康！
2024-06-07 查看详情
随着新材料、新工艺的不断涌现，以及现代工业对产品质量和耐久性要求的不断提高，电动疲劳试验机作为重要的材料测试设备，其行业动向备受关注。本文将深入探讨电动疲劳试验机行业的最新技术革新、市场趋势以及面临的挑战和机遇。一、技术革新引领行业前行近年来，电动疲劳试验机行业在技术创新方面取得了显著进展。首先，高频疲劳试验技术的发展，使得试验机能够在更高的频率范围内进行试验，从而更准确地模拟实际工况下的材料疲劳性能。此外，多参数监测、多功能化、多轴联动试验等技术的应用，使得电动疲劳试验机能够提供更加全面、精准的试验数据，满足不同行业和应用领域的测试需求。在智能化和自动化方面，电动疲劳试验机也取得了重要突破。通过先进的控制系统、传感器和数据采集技术，试验机能够实现更高的精度、可靠性和自动化程度，提高试验效率并减少操作员的工作负担。同时，数据分析和预测技术的应用，使得疲劳寿命预测和产品寿命评估更加准确，为工程设计和产品开发提供更精确的依据。二、市场需求推动行业发展随着全球制造业的快速发展，以及新材料、新工艺的不断推广和应用，对电动疲劳试验机的需求也在不断增加。特别是在航空航天、汽车、能源等领域，对材料疲劳性能的测试需求尤为迫切。这些领域对试验机的精度、可靠性和自动化程度要求较高，推动了电动疲劳试验机行业的快速发展。此外，随着国际贸易的日益频繁和全球化趋势的加强，电动疲劳试验机行业的市场竞争也日益激烈。为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提高服务质量。同时，企业还需要密切关注市场动态和客户需求变化，及时调整产品结构和市场策略。三、挑战与机遇并存尽管电动疲劳试验机行业面临着广阔的市场前景和巨大的发展潜力，但也面临着一些挑战和困难。首先，技术创新是行业发展的关键驱动力之一，但技术创新的投入和风险也较大。企业需要加强研发投入和技术创新能力的建设，积极引进和培养高素质的技术人才，提高自主创新能力。其次，市场竞争的加剧也对企业提出了更高的要求。企业需要不断提高产品质量和服务水平，降低成本，提高市场竞争力。同时，企业还需要加强品牌建设和市场推广力度，提高品牌知名度和市场占有率。然而，这些挑战也为电动疲劳试验机行业带来了机遇。随着新材料、新工艺的不断推广和应用，以及全球制造业的快速发展，对疲劳试验机的需求将不断增加。同时，随着科技的进步和人工智能等技术的应用，电动疲劳试验机行业也将迎来更多的发展机遇。总之，电动疲劳试验机行业正处于快速发展的阶段，面临着广阔的市场前景和巨大的发展潜力。企业需要加强技术创新和市场开拓能力，不断提高产品质量和服务水平，以应对激烈的市场竞争和满足客户需求。同时，政府和社会各界也应加强对该行业的支持和关注，共同推动行业的健康发展。
2024-05-20 查看详情
液压疲劳试验机，作为材料科学领域的重要工具，近年来随着科技的进步和工业的发展，其应用领域日益广泛，市场需求不断增长。本文将探讨液压疲劳试验机行业的新动向，包括技术创新、市场竞争格局以及行业未来发展趋势。一、技术创新推动液压疲劳试验机发展技术创新是推动液压疲劳试验机行业发展的关键因素。随着新材料、新工艺的不断涌现，对试验机的性能要求也越来越高。为了满足市场需求，液压疲劳试验机制造商在设备设计、控制系统、数据处理等方面进行了大量创新。首先，设备设计更加人性化。液压疲劳试验机在结构设计上更加注重人体工程学原理，使操作人员在使用过程中更加舒适、便捷。同时，设备外观也更加美观大方，符合现代工业设计的审美要求。其次，控制系统更加智能化。随着信息技术的发展，液压疲劳试验机的控制系统逐渐实现了智能化。通过引入先进的传感器、执行器和控制器，试验机能够自动完成试验过程，实时监测试验数据，并进行数据处理和分析。这不仅提高了试验的效率和精度，还降低了操作人员的劳动强度。最后，数据处理更加高效化。随着大数据和云计算技术的应用，液压疲劳试验机的数据处理能力得到了极大提升。试验数据可以实时上传到云端服务器进行存储和分析，为科研人员提供更为准确、全面的试验数据支持。二、市场竞争格局日益激烈随着液压疲劳试验机市场的不断扩大，国内外制造商纷纷加大投入，加剧了市场竞争。目前，国内外知名液压疲劳试验机制造商包括美国MTS公司、德国ZwickRoell公司、日本岛津公司以及中国的中石化宇航仪表有限公司、北京凯恩仪器有限公司等。这些制造商在技术研发、产品创新、市场拓展等方面展开了激烈竞争。他们通过不断提升产品质量和性能，拓展应用领域，加强售后服务等方式，争夺市场份额。同时，他们也在积极探索新的市场机会，寻求新的增长点。三、行业未来发展趋势未来，液压疲劳试验机行业将继续保持快速发展的态势。以下是几个行业的发展趋势：1. 市场需求持续增长。随着新材料、新工艺的不断涌现，对液压疲劳试验机的需求将不断增长。尤其是在航空航天、汽车制造、机械制造等领域，对高性能材料的需求将推动液压疲劳试验机市场的发展。2. 技术创新不断加速。随着科技的进步和工业的发展，液压疲劳试验机的技术创新将不断加速。制造商将更加注重设备的智能化、高效化和环保性，以满足市场的多样化需求。3. 市场竞争格局将进一步加剧。随着国内外制造商的不断加入，市场竞争将更加激烈。制造商需要不断提升产品质量和性能，加强品牌建设和服务体系建设，以应对市场竞争的挑战。4. 行业整合将加速。在市场竞争日益激烈的情况下，一些规模较小、技术实力较弱的制造商将面临生存压力。因此，行业整合将加速进行，优胜劣汰将成为行业发展的必然趋势。总之，液压疲劳试验机行业正面临着新的发展机遇和挑战。制造商需要紧跟市场需求和技术发展趋势，加强技术创新和品牌建设，提高产品质量和性能，以应对市场竞争的挑战并实现可持续发展。
2024-05-14 查看详情
随着电动车、移动设备和可再生能源等领域的快速发展，锂电池已经成为了当今主流的电能存储解决方案之一。在锂电池的制造过程中，极耳焊接作为关键工艺环节，直接影响着电池的性能和安全。因此，对锂电池极耳焊接强度进行疲劳测试，对于提高电池的可靠性和安全性具有至关重要的意义。一、测试原理锂电池极耳焊接强度疲劳测试通过模拟实际使用条件下的振动、温度变化和充放电循环等因素，评估焊接接头的耐久性和稳定性。测试流程步骤一、准备工作确保电液伺服疲劳试验机和定制工装夹具的正常运行状态。根据实验需求，调整电液伺服疲劳试验机的参数，如加载方式、加载速度、循环次数等。安装软包电池极耳到定制工装夹具上，确保夹具稳固且与电液伺服疲劳试验机连接紧密。步骤二、设定测试参数根据实验要求设定测试的加载方式（如拉伸、压缩等）、加载速度、初始载荷等参数。确定测试的循环次数范围，通常在工程实践中，循环次数会根据预期使用情况进行合理设定。步骤三、进行测试启动电液伺服疲劳试验机，开始加载软包电池极耳。在设定的加载条件下，持续进行循环测试，记录每一次循环的载荷值和循环次数。根据实验进展，定期检查夹具和电池极耳的状态，确保实验安全和准确性。步骤四、数据分析实时监测和记录测试过程中的载荷-循环次数数据。对测试结果进行分析，绘制载荷-循环次数曲线。
2024-04-16 查看详情
一、机器保养 定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。 二、油源的保养 定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫； 依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。 长期不做实验时，注意关断主机电源。假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的运用寿命三、控制系统保养1、定时查看控制器后面板的衔接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、实验后若有一段较长的时刻不用机器时，封闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；4、插拔控制器上的接口必须封闭控制器电源。5、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油、定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。、拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停1、离合器齿轮磨损：需求修理或替换。2、摩擦盘的皮垫圈或绷簧磨损：需替换皮垫圈或绷簧。3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。 二、替换摆砣时指针不回零1、拉力试验机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。2、摆锤不笔直：只挂A砣。调整平衡砣，使之笔直。 三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位方位放置不妥：调整缓冲阀到适当方位。2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应替换适当黏度的液压油。3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。替换液压油。 四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或替换轴承。2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。 五、拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。2、摆砣偏轻：给砣配重(要统筹A、B、C砣的分量）。 六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘设备的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针绷簧松紧度和描绘设备部件．消除不正常的摩擦阻力。3、活塞杆与摆杆相接部位不灵敏：调整两者相接部位。使之灵敏自如。 七、从动针滞阻或移位1、从动针绷簧弹力巨细或从动针与指示盘摩擦阻力巨细形成的影响：调整从动针绷簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。2、从动针两头重鼍有偏差：调整两头分量，使其平衡。 八、示值无规律的偏差1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后批改齿杆、齿轮；如不能消除差错．替换齿杆、齿轮。2、拉力试验机试验机设备不水平：调整水平。3、齿杆弯曲：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。 九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载 解决方案是查看计算机与试验机的通讯线是否脱落；查看联机选择传感器是否选择正确；查看近的实验或操作键 盘时传感器是否被撞过；查看出现问题之前是否运用了软件的校准或标定功能；查看是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。 十、试验机主机电源不亮，不能上下移动 解决方案是查看接入试验机的电源线路是否衔接正常；查看急停开关是否处于拧起状态；查看接入试验机的电源电压是否正常；查看机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝设备即可。 十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动 解决方案是查看是否是15S(时刻）今后设备还无法移动，由于主机开机需求自检，大概需求15S时刻；查看上下限位是否再恰当的方位，有必定的运行空间；查看接入试验机的电源电压是否正常
2023-02-14 查看详情
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